42CrMoS4棒材

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太鋼42CrMoS4—鐵素體不銹鋼—42CrMoS4棒材42CrMoS4圓鋼
撫鋼42CrMoS4—奧氏體不銹鋼—42CrMoS4線材42CrMoS4盤圓
東特42CrMoS4—沉淀硬化不銹—42CrMoS4管材42CrMoS4無縫管
重特42CrMoS4—雙相型不銹鋼—42CrMoS4法蘭42CrMoS4焊管


42CrMoS4

德國料號：1.7227
德國鋼號：42CrMoS4
化學成分：
C：0,38 - 0,45
Si：max. 0,40
Mn：0,60 - 0,90
P：max. 0,035
S：0,020 - 0,040
Cr：0,90 - 1,20
Mo：0,15 - 0,30
=============42CrMoS4世界鋼號對照=============
42CrMoS4熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱42CrMoS4組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，42CrMoS4鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使42CrMoS4硬度下降，耐磨性急劇降低，影響42CrMoS4材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于42CrMoS4鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是42CrMoS4鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——42CrMoS4在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以42CrMoS4熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——42CrMoS4在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。42CrMoS4表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>42CrMoS4表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面42CrMoS4耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


42CrMoS4高速鋼特性

高耐磨性
高抗壓強度
淬硬后高的表面硬度
優(yōu)良的整體淬透性
良好的表面處理加工性
優(yōu)良的抗回火軟化

42CrMoS4高速鋼性能

1、鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼，硬度高，可達63HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。
2、但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。