62SiMnCr4板材

62SiMnCr4熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱62SiMnCr4組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，62SiMnCr4鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使62SiMnCr4硬度下降，耐磨性急劇降低，影響62SiMnCr4材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于62SiMnCr4鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是62SiMnCr4鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——62SiMnCr4在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以62SiMnCr4熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——62SiMnCr4在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。62SiMnCr4表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>62SiMnCr4表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面62SiMnCr4耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


62SiMnCr4

德國料號：1.2101
德, ,國牌號：62SiMnCr4
化學成分：
C：0,58 - 0,66
Si：0,90 - 1,20
Mn：0,90 - 1,20
P：ma,奧氏體不銹鋼 - 耐蠕變等級,不銹鋼和特種鋼 CNS 347 CNS 中國不銹鋼線棒 ,不銹鋼和特種鋼 304L CNS 中國不銹鋼線棒 ,x. 0,030
S：max, 布氏硬度（HB）：（+ A）,EN 10331磁性材料。燒結軟磁材料規(guī)格,EN 10085氮化鋼,. 0,030
Cr：0,35 - 0,45
=============62SiMnCr4世界鋼號對照=============
62SiMnCr4材料的密度：
材料名稱:鋼材            密度/(t/m^3):    7.85
材料名稱:高速鋼          密度/(t/m^3):    8.3～8.7
材料名稱:不銹鋼、合金鋼  密度/(t/m^3):    7.9
材料名稱:硬質合金        密度/(t/m^3):    14.8
材料名稱:紫銅            密度/(t/m^3):    8.9
材料名稱:黃銅            密度/(t/m^3):    8.4～8.85
材料名稱:工業(yè)鎳          密度/(t/m^3):    8.9
材料名稱:鈦              密度/(t/m^3):    4.51
材料名稱:鎳銅合金        密度/(t/m^3):    8.8
材料名稱:磷青銅          密度/(t/m^3):    8.8
材料名稱:鋅鋁合金        密度/(t/m^3):    6.3～6.9
材料名稱:鋁鎳合金        密度/(t/m^3):    2.7


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